Stress-Screening-Prüfschränke

In der Elektronik-, Automotive- und Werkstoffprüfung sind Stress-Screening-Prüfschränke unverzichtbar. Sie simulieren beschleunigte Alterungs- und Belastungstests, um Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und die Zuverlässigkeit von Bauteilen nachzuweisen.
Durch definierte Temperatur- und Klimaprofile lassen sich Entwicklungs- und Produktionsprozesse gezielt absichern – schnell, reproduzierbar und normgerecht.

Ob Funktions-, Temperaturwechsel- oder Burn-in-Tests: Stress-Screening-Prüfschränke sind darauf ausgelegt, Komponenten unter kontrollierten Extrembedingungen zu prüfen – Tag für Tag, Zyklus für Zyklus.

Präzision für reproduzierbare Ergebnisse

In der Produktqualifizierung ist jede Abweichung messbar – und entscheidend.
Schon geringe Temperaturschwankungen oder ungleichmäßige Luftverteilung können die Aussagekraft eines Tests beeinflussen. Deshalb sind Stress-Screening-Prüfschränke so konstruiert, dass sie präzise, homogene Bedingungen gewährleisten:

Temperaturbereiche typischerweise zwischen –70 °C und +180 °C.
Hohe Auf- und Abkühlraten für schnelle Temperaturwechseltests.
Gleichmäßige Luftführung für konstante Temperaturverteilung im gesamten Prüfraum.
Optionale Feuchteregelung zur Simulation kombinierter Klimabelastungen.
Intelligente Steuerung mit Dokumentation aller Prüfzyklen.

So lassen sich Belastungstests exakt wiederholen – ein wesentlicher Faktor für Entwicklungs-, Freigabe- und Lebensdauertests in der Industrie.

Einsatzfelder in Forschung und Produktion

Elektronik & Halbleiterfertigung: Temperaturwechsel- und Funktionsprüfungen an Baugruppen, Leiterplatten und Sensoren.
Automotive-Industrie: Prüfung von Steuergeräten, Steckverbindern und Materialien unter wechselnden Klimabelastungen.
Maschinenbau & Mechatronik: Dauer- und Schocktests zur Ermittlung der mechanischen Stabilität.
Luft- und Raumfahrttechnik: Validierung von Komponenten für extreme Betriebsbedingungen.

Vorteile moderner Stress-Screening-Prüfschränke

Hohe Regelgenauigkeit: Präzise Temperaturführung auch bei schnellen Lastwechseln.
Schnelle Rampenraten: Reduzierte Prüfzeiten durch leistungsstarke Heiz- und Kühlsysteme.
Homogene Klimaverteilung: Reproduzierbare Bedingungen im gesamten Prüfraum.
Automatische Dokumentation: Vollständige Aufzeichnung aller Prüfparameter und Alarme.
Energieeffizienz: Optimierte Isolierung und intelligente Steuerung senken den Energiebedarf im Dauerbetrieb.

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten

Bei der Anschaffung eines Stress-Screening-Prüfschranks sollten nicht nur Temperaturbereich und Größe entscheiden.
Wichtige Auswahlkriterien sind:

Temperatur- und Feuchteverteilung: Wie gleichmäßig sind die Bedingungen bei schneller Zyklisierung?
Auf- und Abkühlraten: Entsprechen sie den Anforderungen Ihrer Prüfnorm (z. B. JESD22-A104 oder IEC 60068-2-14)?
Belastbarkeit: Wie reagiert das System bei Dauerbetrieb oder hohen Prüflasten?
Regelung & Software: Ist die Steuerung intuitiv, dokumentiert sie automatisch, unterstützt sie Remote-Zugriff?
Service & Kalibrierung: Wie einfach sind Wartung, Sensorzugriff und Wiederholprüfungen?

Warum CTS Bayern

CTS Bayern bietet eine Auswahl an Stress-Screening-Prüfschränken für Entwicklungs-, Serien- und Qualifizierungsprüfungen – abgestimmt auf Ihre individuellen Testanforderungen.
Wir beraten Sie herstellerunabhängig, prüfen Ihre Spezifikationen und sorgen dafür, dass Ihr System zuverlässig arbeitet – Zyklus für Zyklus, Test für Test.